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컴퓨터를 끈의 동작을 위한 코드
상하이 Gaohe Imp. & 특급 (주) | Updated: Nov 02, 2016

컴퓨터를 끈의 동작을 위한 코드

13 Spindle High Speed Lace Braiding Machine

1. 장비를 열기 전에 확인 여부는 호스트의 비정상적인 부분 윤 활 부품 오일, 작성 하 여 필요한 빈 실행, 착용 보호 장비;

2. 디스크와 Braidingconductor, 그리고 테이크 업 릴에 주위 견인 바퀴 가이드 바퀴를 통해 스레드 고정, 공식 드라이브;

3. 각 중지 후 한다 적시 턴테이블 가이드 표면, 곡선된 그루브, 위 그리고 낮은 스핀 들 및 진 자 및 먼지, 기름 및 깨진된 머리의 다른 부분 청소.

4. 기계는 기계의 관찰에 주의 기울여야 한다, 자주 확인 기름 원활 하 게 도달할 수 파이프라인에서 윤 활 포인트. 팔의 회전 부품 버터 가득 한다 하 고 작업의 모든 120 시간 후 버터 가득 한다.

5. 자동 윤 활 시스템 기계 부품의 작업에 참여 하지 않을 수 있습니다, 그리고 수동으로 추가 된 윤 활 유를 항상 이어야 한다. 피치 기어, 접이식 기어 및 견인 웜 및 웜 부분에 추가 되어야 한다 산업 그리스의 각 클래스 한 번; 산업 기름 교대; 당 수를 추가 하려면 빛 막대의 라인 케이블 로드 및 테이크 업 광학 드라이브 샤프트 베어링 시트의 양쪽 끝에, 각 클래스는 한 번 재충전 한다.

6. 경우 andquot;에 따르면 정체 불명된 종료 오류 alarmandquot; 화면이 나타납니다 깜박이 조명 알람 신호 해당 제외; 와 같은 자주 하 고 오일 펌프 알람 설정 없음 경보 신호 종료, 확인 기름 같은 시간. 도 인지 정상; 윤 활 유는 윤 활을 도달할 수 없는 발견 포인트를 다시 시작 실패에서 제외 해야 합니다.

7. 장비 작동 중 교수형 바퀴의 교환을 수행 금지 된다. 그것은 모든 장비의 정상 작동에 주의 해야 합니다. 연산자는 두고 직장 또는 손을 자들 없는 작업을 허용 허용 되지 않습니다. 장비에 오류가 발생 하는 경우 시간에 중지 하시기 바랍니다. 복구 인력을 해결, 그리고 다시-드라이브;

8. 후 작품, 총 전력 잘라 마무리 작업 사이트, 실크와 디스크, 나머지는 장비의 모든 부분 깔끔하게 배치 지정 된 영역에 저장 하는 바퀴를 거 닦아 먼지를 제거, 청소 과정 카드와 문을 기록, 좋은 근무 교대 작업에.

둘째, 운영 절차의 과정:

1.이 절차는 고속 끈 방패 컨트롤 케이블, 플라스틱 선, 무선 주파수 케이블 및 다른 길 쌈 과정 생산의 생산에 적용 됩니다.

2. 장비 기술 사양 및 매개 변수: 길 쌈 기계 andquot; 장비 manualandquot; 참조

3. 생산 도구와 측정 도구: 측정 도구: 정밀도 0.01 m m 마이크로미터. 도구:가 위, 렌치, 스크루 드라이버 등.

4입니다. 운전 하기 전에 준비:

운전, 직원 착용 옷 수 고와 도구를 준비 하 고 측정 공구 하기 전에 l.

l은 프로세스 요구에 따라 작업, 근무, 분명 생산 작업의 작업을 이해 하 고 장비와 좋은 다이 선택 합니다.

l 확인 여부를 운전 하기 전에 성능 복구 관련 부서를 알리기 위해 오류 장치의 정상적인 부분.

l 반된 제품을 확인 하 고 여부 (예: 구리, 알루미늄-마그네슘 합금, 구리 입히는 알루미늄 와이어), 길 쌈 등을 와이어 프로세스 요구 사항.

5. 처리 작업

l 반된 제품 지불 오프 프레임에 고정 하는 릴에 고정, 긴장을 조정 합니다.

l 케이블 코어는 릴에서 퇴원 후 견인 바퀴에 가이드 바퀴 센터 바퀴를 통해 릴의 하단에 입력 하면 다음 테이크 업 릴에 가이드. 가이드 바퀴의 위치는 케이블 센터 에너지 견인 Guadai의 설치를 일치 하는 디스크의 센터를 통해 확인 해야 합니다.

l는 Braidingshuttle에 코일된 와이어와 스핀 들을 배치 합니다.

l 체크 올바른, 중지, 일정 기간 후 컴퓨터를 시작할 수 있습니다 정상적인 생산 후 직조 직경, Braidingpitch 및 다른 기술적인 매개 변수는 프로세스의 규정에 따라 측정 합니다.

6입니다. 품질 관리 생산

l 기계는 갑자기 스레드 휴식 또는 스레드 사용 하 고 해당 처리 후 전환 될 수 있다 때문에 길 쌈 하는 동안 중지 합니다.

컴파일 과정 l 차폐 레이어 지정된 요구 사항에 부합 되지는 경우 언제 든 지 모터를 중지 합니다. 동시에이 길이, 직조 와이어를 제거 하 고 다음 정상적인 직물에 반환 모터를 되돌릴 수 있습니다.

l 워크숍 기계 발급 프로세스 카드에 따라 엄격 하 게 제어 프로세스 매개 변수를 확인 검사 기록.

l A 완전 한 릴 필요 결국, 관절을 내부 필요 같은 머리, 스트립 이유를 표시 하 고 앞 섹션의 길이 같은 여러 규격에 접시를 넣어 함께, 명시 해야 제품 모델의 안쪽으로 나타내는 로고 750px 긴 직의 부서 가운데 있을 것입니다. 크기, 길이.

l 케이블 단정 하 고, 고 부 침 되어야 한다.

가공 카드의 규정에 따라 엄격 하 게 l 워크숍 기계에 전송 프로세스 매개 변수, 좋은 검사 레코드 제어 합니다.


셋째, 프로세스 자체 테스트 요구 사항:


일련 번호폐기물의 종류원인예방 및 관리 대책
1
머리 밀도 요건을 충족 하지 않습니다.1. 직물 밀도 스핀 들, 각 루트 번호와 직경, 피치, 각도 준비의 뜨개질의 수로


2. 수 스핀 들, 스핀 들, 그대로 직경, 더 큰 수 각도, 밀도 직물을 직조 하는 피치는 낮은

1. 뜨개질 피치 및 뜨개질 각도 확인, 조정, 확인 여부 루트의 부족, 재고 및 작은 직경의 부족 한다 즉시 추가 하거나 대체 하는 시간에 문제가 있습니다.

2 스핀 들, 루트 및 직경 뜨개질 피치, 상호 조정의 준비 사이의 각도의 수를 유지 하

2고르지 못한 직물 밀도 고르지 스레드 가닥

1. 편물 기의 가닥의 긴장은 통제

탄력 있는 봄을 잃고 피로의 장기 사용으로 인해 교체 각 가닥의 장력 조정

3유니폼은 피치를 끈견인은 케이블 휠 너무 슬라이딩 스핀 들 속도 견인 줄을 생산 하는 몇 가지 일치 하는 불안정 한 속도견인 바퀴에 바퀴의 수에 있는 증가 적절 한, 두 개의 안정 사이 속도 조정
4머리에 구멍이 있다

1. 철사 가닥 단절, 기인한 긴장 통제 선 유니폼은, 크로스 라인 압력 라인의 축적 고 라인은 플랫

2. 스핀 들 긴장 균등 하 게 조정 되어 있지 않다, 스트랜드 탄성 다릅니다.

3. 스트랜드 고장, 수리 방법에 적합 하지 않습니다.

1. 스레드 긴장을 조정 하십시오



2. 손톱 긴장을 조정 하십시오


셋째, 프로세스 자체 테스트 요구 사항:

1. 목적 및 적용 범위:

Companyand #39;에 대 한 특정 검사 절차 및 기초의 구현을 제공 하는 반된 제품의 검사에 대 한 테스트 프로세스를 제조 하는 반된 제품에서 제품 카테고리의 s 기존 생산 능력. 그래서 그 검사 프로세스 표준화 및 표준화, 제품 품질 제어의 목적을 달성 하기.

2. 용어 정의 또는:

 검사 (또는 첫 번째 검사)의 첫 번째 작품: 기계는 제품 검사의 구현에의 첫 번째 생산.

 검사 (또는 공정 검사): 검사 과정의 첫 번째 검사 완료 후 생산 과정을 말합니다. 검사 주파수 요구 사항은 일반적으로 하지 미만 두 번 미만 전체 검사입니다.

 완성 검사 (또는 완성 검사): 시험의 끝 후에 (일괄 처리) 제품 생산 과정에서 말합니다.

 특별 검사: 검사에 대 한 테스트 항목의 규정에 따라 전임 계수 검사에 의해.

 자가 테스트: 테스트를 위해 테스트 항목의 규정에 의해 생산 하는 그들의 제품의 운영자에 의해.

 검사 일괄 처리: 모든 제품은 기계에 의해 생산.

• 기호 R-검사에 각 제품에 대 한 수행 해야 하는 검사를 나타냅니다.

 기호 S-검사 일괄 처리 대신 샘플링 검사 항목입니다.

 샘플링 검사 요구의 수: 원칙적으로, (그러나 3 이상) 5% 추출의 비율에 따라. 20 조각 및 다음 샘플링 번호 ≮ 하나; 번호 ≮ 2; 샘플링의 20 ~ 40 조각 40 샘플 ≮ 3의 숫자 보다 더 많은.

3. 기타 참고 사항:

뒤에 테이블에서  기호: O-고 말했다 특별 한 검사 Z-자체 테스트를 했다

이 반된 제품 검사 지시 이며 적용 가능한 포괄적인 컴파일 및 릴리스. 그러나, 새로운 제품 개발의 새로운 프로세스를 추가 하려면 새로운 장비 구현 후에 추가 해야 단일 페이지 형태의 추가, 새로운 반된 제품 검사 요구 사항, 방법 및 검사의 형태 규정을.

길 쌈 과정 검사 지침

항목 요구 사항 검사 방법 및 악기 검사 폼

첫 번째 검사 프로세스 검사 완료 테스트

1, 가까운 대형, 절연 또는 칼 집 레이어 버 손상의 모양. 육안 검사 Z Z O Z (S)

2 net 번호 / 한 줄의 직경 과정 설명서

마이크로미터 Z Z O Z (S)

3 끈 피치 기술 파일 스틸 눈금자 Z Z O Z (S)

4 직물 OD 프로세스 파일 버 니 어 캘리퍼스 Z Z O Z (S)

넷째, 문명된 생산 규칙:

1. 완성 된 완성 된 디스크, 회전 테이블 변화 제거 되어야 하며 설정된 영역에 저장 하기 전에 기계 받을, 컴포넌트들이 장치;를 다시 넣어

2. 모두 완료 제품 끈 와이어 제품 머리 감싸 접착 테이프로 전송, 그리고 제품 카드에 따라 생산 과정에서 채우기 전에 언로드 트레이에 번들 해야 합니다.

3 테이크 업 릴의 선택에서. 니트 제품, 우리는 짠된 제품 와이어 접시 부상, 착용 짠된 층;의 양쪽 모두에 의해 발생할 수 있습니다 있도록 릴의 양쪽 모두의 보호에 관심을 지불 해야 합니다.

4. 병렬 스핀 들 해야 제거, 관심을 출력 하는 생산의 절반의 사용을 금지 하 고 라인은 엄격 하 게 금지 하 고 드럼, 손실을의 전체 사양에 따라 사용.

5. 그리고 가방 플라스틱 트레이 로드 실크 사용, 저장 위치를 지정 하는 전체 가방 배달.

6. 받은 자료 지역 요구 조항에 따라 지상에 확산 후 소개를 금지 하기 위하여 배치.

7. 각 줄 단일 제품 전송에 맞게 생산 변화, 경영자, 나타내야 모델, 규격, 길이, 날짜, 장 중 짧은 세그먼트 길이.

8. 사고, 품질은 색상 테이프, 테이프 세그먼트의 색상에 대 한 빨간 테이프를 복구 하는 데 필요한 수리 목적 녹색 테이프 색상 테이프, 노란색 테이프를 통해 수 있습니다.

9. 생산 날짜 보고서의 완료 후 완료, 데이터 여야 true, 사기, 수 없습니다 모두 잘못 된 의무에서 발견 되었습니다.

10. 저장, 보관 저장소를 찾을 수 오후 3 시 30 분, 분류에 따라 다양 한 폐기물에 의해 생성 된 클래스 낭비 하 고 보고서의 생산 날짜와 다음 날 통계 데이터의 단일 컬렉션 다음 날 지불 하지 않았다 다양 한 문, 주요 차량 각 공제.

다섯째, 일반적인 유형의 폐기물 및 솔루션 (아래 표 참조).

롤 스크랩 형식 원인 솔루션

1 피치 과정 카드 기어에 맞게 잘못 된 장비 규정을 충족 하지 않는

2 트위스트 과도 한 견인 슬립 선의 장력 선의 장력을 조정할 충분 하지 않습니다.

3 연결 해제 1 온라인 지저분한 선 품질에 주목

2. 라인 너무 꽉 지불 오프 긴장 망치 조정 설정

4 1 스크래치. 와이어 휠 금형은 부드러운 복구 가이드 휠

5 케이블, 심각 하 게 선, 책임감의 부족 책임의 감각을 강화

6, shift 및 프로세스 기록

1. 다양 한 기술 레코드의 요구 사항에 따라

2. 생산 작업 및 후임에 게 교대의 품질. 지정된 된 위치에 폐기물을 쌓아 것입니다 전에 퇴근 좀 깨끗 한 기계 바닥의 범위 이어야 한다,

3. 나머지 또는 실패 한 사람이 전원 공급 장치를 분리 해야 하는 경우

7, 안전 생산

1. 생산 공정 안전에 주의 기울여야 한다, 머리의 길이 어깨 하지 수, 여자 머리 연결 해야 합니다.

2. 디스크를 교체, 디스크를 종료 해야 합니다.

방직 모니터 교육

Squadand #39 품질 및 인력 관리를 강화 하기 위하여, s 운영 절차:

1. 책임 교육 및 훈련의 새로운 직원 (를 포함 하 여 재료 카드를 참조 하는 방법. 피치를 계산 합니다. 기어를 변경 합니다. 아이 모드에 대 한.

2. 하는 위 버의 규정을 구현 하는 컴파일러를 감독.

3. 일에서 전에 매일 모든 직원의 회의 주선 dayand #39; s 일, 공표의 품질 작업 및 도구 전송 후 작업 환경에서 작업 하기 전에 체크 하 고 시작

4. 모든 machineand #39; s 처리 사양 및 닛산, 각 operatorand #39;의 개발의 다양 한 날의 어떤 시간 제어에 s 일일 출력 대상

5. 모든 기계와 지불 오프 긴장의 품질을 확인

6. 직원 들이 해결 되지, 더 높은 기관에 보고 되는 문제를 반영 처리 하

7. 모든 반된 제품, 빈 축을 제어 합니다. 구리 번호, 다음 수업은 사전 (비즈니스 알림 고객 준비)에 통보 충분 하지 않습니다.

8. 등록 들어오는 재료 규격 및 무게 (를 포함 하 여 코어와 구리), 저장, 및 서명 양식을 작성 필요

9 거꾸로 축 영역으로 다시 빈 샤프트 무대의 사양에 따라 끈 기계에 작은 구리선 붓는.

10. 엄격 하 게 스크랩 하루 구리의 양을 제어 합니다. 일 당 구리 스크랩의 수를 결정 합니다. 각 구리 와이어의 수량을 확인 합니다. 분리 각 customerand # 39에 대 한 와이어; s 사양.

11. 완성된 된 제품의 무게 파운드의 무게를 감독 하 고 카드를 올바르게 완료

12. 언제 든 지 사양 이다 샘플링도 기계에 구리 와이어, 구리 실수 하지 않습니다.

13. 빌렸다가 필요한 항목, 유능한 서명, 조달, 창 고에 블루 레드 얼라이언스

14. 워크숍, 직원의 모든 부분의 제어 등록 (스크랩 및 단일 항목을 따기 워크숍 작성) 접수 후 신속 하 게 해야

15. true입니다. 올바르게 직물 처리 효율 통계 작성

물리적 발포 라인 생산 일반적인 문제 해결

첫째, 표면 거칠기, 파열

이 경우에,

원인 분석:

1. 소재 용융 유량 작습니다 (LDPE ≤ 0.5 g/10 분, HDPE 0.2 ~ 1.0 g/min), 부팅 속도 빠른 용융 골절을 일으킬 수 있습니다.

2. LDPE 고밀도 폴 리 에틸렌과 혼합, 용융 흐름 율은 유니폼, 고르지 못한 내부 스트레스, 입으로 인 한 골절을 녹여 때 다 복구 결과.

3. 온도가 너무 낮습니다, 압력 증가, 전단 응력 증가, 플라스틱의 중요 한 전단 속도 초과 하는 부팅 속도 (LDPE는 일반적으로 50 ~ 600 1 / s).

4. 콘센트 압력은 너무 작거나 너무 큽니다.

5. 다이 세트 입구 각도 너무 큰 이며 중요 한 전단 속도 된다 작은.

6. 질소 압력 너무 큰 고 추가 증가 플라스틱 압출 압력, 전단 응력 증가, 중요 한 전단 속도 감소.

7. 다이 세트 너무 작은, 내부 스트레스 증가 결과.

8. 금형 코어, 금형 슬리브는 매끄러운, 고속 마찰 큰, 쉽게 녹아 골절을 일으킬 수 있습니다.

9. 나사 길이 직경 비율을 너무 작은, 홈 깊이 너무 얕은.

10. 너무 빨리 가속, 용융 골절 발생 했습니다.

해결 방법:

1. 사용 재료의 큰 용융 유량 (다른 LDPE 물자, 용융 유량의 차이가 있을 수 있습니다 여러 번).

2. 적절 한 혼합의 고밀도 폴 리 에틸렌, 고밀도 폴 리 에틸렌 용융 유량은 더 큰, 하지만이 방법은 코어 인장 속성, 휴식, 고체 코어 압출;에 적합 하지 않은 일반적으로 쉽게 약화 하기 쉽습니다. 와 같은 고밀도 폴 리 에틸렌을 혼합 하는 것이 너무 커서, 스크류 내부 압력은 낮은, 질소 섭취 공기 볼륨 증가 입구 공기는 불안정 하, 너무 큰 발포 정도와 플랫 라인을 쉽게, 털이 표면 또는 외부 직경 안정 되지 않습니다.

3. 용융 온도 증가.

4. 금형 코어 및 금형 슬리브 사이의 거리 조정: L = 1.5 ~ 2.5 D (D-형 구멍 직경). L 부분 압력은 작은, L은 너무 큰 압력. 승리는 거품 때 금형의 코어에서 다이 관찰 하 압력 조정 (더 투명 한 때 다이 입), 압력은 작은, 쉽게 몰드 폼의 거친 표면에, 압력은 온도 바디 라인 플랫 경향이 자동 Lt; / RTI andamp; gt;

5. 다이 세트 입구 각도 줄이기 위해, 금형 코어 기울기와 금형 벽 한다 일치를 플라스틱 층 흐름을 유지 하려고 합니다.

6. 적절 한 질소 압력의 감소입니다. 일반적으로 작은 직경 코어 질소 압력은 감소 될 수 있다, 더 적절 한 증가, 모든 라인 같은 압력을 사용 하는.

7. 적절 한 증폭 형의 세트, 내부 스트레스 전에 다 감소.

8. 모래 몰드 코어, 돌출의 중요 한 전단 속도 개선 하기 위해 벽의 금형 세트와 사 포.

9. 나사 길이 직경 비율 증가, 그루브 깊이 심화.

10. 부팅 속도, 가속을 천천히 소재 후 행 내부 나사를 줄이기 위해 적절 한. (용융 표면 장력은 중요 한 범위와 같은 중요 한 위 제한을 세분화 하지 중요 한 낮은 제한 속도를 너무 낮은 제한 값의 표면 장력에 대 한 중요 한 전단 속도를 복원할. 중요 한 표면 장력 낮은 제한 상승 하면 상한에 도달 수 하에서 용융 골절, 특정 부팅 속도, 그것의 중요 한 표면 장력 발생 하지 않습니다 보다 파괴적인 힘에 의해 생성 된 표면 스트레스 만큼 녹아 골절.

둘째, 다양 한 크기의 직경

원인 분석:

1. 플라스틱 흐름 크기 변화에 따른과 회전 압출, 자극 회전, 임의 변경, 메쉬 메쉬를 차단 하는 불순물에 필터 플레이트에 플라스틱.

2. 질소 압력 너무 큽니다, 질소에는 고르지 못한, 거품 정도 변화를 채울 때.

3. 온라인 측정 및 제어 허용 오차 설정 너무 작은 견인 모터 속도 빠르게, 변화를 일으키는 것 이며 불안정 한 속도를 변경 과정에서 관성 지도.

4. 견인 모터 피드백 작업 지연입니다.

5. 주요 모터 속도 불안정, 플라스틱 압출 흐름을 변경합니다.

6. 집합 너무 작은, 압출 양의 거품 때 큰 압력 죽을.

7. 선 긴장은 유니폼, 라인 속도 변화에 따른.

8. 부적절 한 온도 조절, 플라스틱 혼합 질소 획 일 하다.

해결 방법:

1. 자주 필터를 교체, 필터 계층 증가.

2. 적절 한 질소 압력의 감소입니다.

3. 온라인의 내성 증가.

4. 인버터 매개 변수를 조정 합니다.

5. 적절 한 증가 다 설정합니다.

6. 지불-오프 긴장을 조정 합니다.

7. 난방 온도 조정 합니다.

(다음 그림 참조) φ80 기계 7-지역 난방 지역 입구 구멍에 대 한 3, 4 지역, 질소 압력에 사이 대 한 낮은 (즉, 높은 온도 지역) 지역에 있을 것입니다 흐름, φ80 기계 나사는 짧은, 질소과 용 해 수 있습니다 완전히 혼합 압출의 결과로 고르지 직경 크기, 그래서 제 3 지 대의 온도 줄이기 위해 필요에 4 지역 온도 증가, 질소 rewet 혼합 후 압출, 그 혼합의 길이 증가 시키는 작업에서 섹션, 그래서 그 질소 및 플라스틱 수 있습니다 완벽 하 게 혼합, 그래서 유니폼 거품, 외부 직경은 상대적으로 안정적 이다.

10. 부팅 속도, 가속을 천천히 소재 후 행 내부 나사를 줄이기 위해 적절 한. (용융 표면 장력은 중요 한 범위와 같은 중요 한 위 제한을 세분화 하지 중요 한 낮은 제한 속도를 너무 낮은 제한 값의 표면 장력에 대 한 중요 한 전단 속도를 복원할. 중요 한 표면 장력 낮은 제한 상승 하면 상한에 도달 수 하에서 용융 골절, 특정 부팅 속도, 그것의 중요 한 표면 장력 발생 하지 않습니다 보다 파괴적인 힘에 의해 생성 된 표면 스트레스 만큼 녹아 골절.

셋째, 확인 된 질소 유입 기도, 충분 한 질소 가스, 질소 섭취는 여전히 어려운

원인 분석:

소재 구리 압력 너무 크면, 질소 압력은 기본적으로 동일, 질소는 배럴을 입력할 수 없습니다.

해결 방법:

1, 그래서 그 부드러운 플라스틱 압출 필터, 불순물을 제거.

2, 검사 금형 슬리브 너무 작습니다, 또는 금형 코어, 금형 슬리브 간격이 너무 작으면, 나사 압력 증가.

3, 히터 온도 (30도 증가 20은 적절 한)의 입구 쪽의 입구 쪽에 적절 한 증가.

넷째, 질소 유입 플러그

원인 분석:

실린더 내부 압력은 큰, 질소 가스를 출시 하 고 공기 튜브 내부 압력은 크게 감소. 입구 벨 브의 역방향 방해 나쁜 경우에, 플라스틱 따라서 가스 항목을 차단 하는 기도에 다시 쉽게 것입니다.

해결 방법:

1, 질소, 그래서 그 잔여 가스 압력 전에 실린더에서 실린더의 교체는 교체할 수 있습니다.

2, 종료 또는 폼도 너무 크고, 침투에 다시 붕괴를 방지 하기 위해 질소의 방출을 허용 하지 않습니다.

다섯째, 핵심 라인 플랫 와이어

원인 분석:

1, 금형 세트 너무 작습니다, 그리고 스트레스의 플라스틱 금형 확장의 확장은 너무 크고 고르지, 평면 선 인.

2, 온도 너무 높습니다, 고정관념 느린 자기 변형 발생 했습니다.

3, 질소의 양이 너무 커서, 너무 높은 정도의 거품.

해결 방법: 적절 한 증가, 세트를 다이. B, 온도. C, 질소의 적절 한 감소입니다.

※: 형 폼 코어

폼 코어 코어: D = d + k (k = 0.15 0.30)

D-코어 직경 d-도체 직경 k 코어 증폭 단일 선 증폭 값이 작은, 다중 분기 지휘자 증폭 값이 큰

Dx = [(1-F) * (d 2-d 2) + d2] 1/2 * k

Dx 다 설정 크기 m m F-학위 거품 D 코어 직경 mm

D-도체 외경 (또는 코어 외경) 0.95 1.0 m m k-계수

코어 다이, 다이 세트 거리 L = 1.5 ~ 2.5 D L-D 다이 간격 설정 조리개


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